Штампы для вытяжки

Вытяжные штампы используются для выпуска полых деталей из листовых заготовок. В процессе вытяжки происходит давление на заготовку с одновременным втягиванием ее в матрицу и уменьшением диаметра заготовки. При помощи данной методики можно получить детали разной конфигурации относительно профиля и осевого сечения. Выделяют несколько переходов вытяжки, в процессе которых происходит:

• превращение плоской заготовки в пространственную деталь;
• формоизменение полого полуфабриката с увеличением высоты и уменьшением поперечного сечения.

Для проведения операций используется матрица и пуансон со скругленными рабочими кромками.

Особенности производства вытяжных штампов

Для изготовления деталей по чертежам заказчика применяются следующая технология:

• согласование технического задания;
• разработка проекта с учетом всех тонкостей и соблюдением ГОСТов;
• утверждение инженерной документации;
• изготовление детали;
• проведение испытаний детали на устойчивость и надежность.

Классификация штампов

Вытяжные штампы для холодной штамповки классифицируют по номеру проводимой операции, направлению вытяжки (вниз или вверх), типу прессов и степени концентрации операций.

В штампах для последующих вытяжек на прессе одинарного действия установка заготовки осуществляется на стакан-фиксатор. В процессе рабочего движения происходит затягивание заготовки между движущейся матрицей и неподвижным пуансоном. Во время обратного хода заготовка выталкивается с пуансона стаканом, фиксатор удвляется из полости. Чтобы нейтрализовать повышенное давление на заготовку используются регулируемые по высоте шпильки. Они нажимают на буфер, в процессе чего происходит высвобождение заготовки от матрицы.

Схема штампа для вытяжки:

1. Матрица
2. Пуансон
3. Прижим
4. Выталкиватель
5. Толкатель
6. Нижняя плита
7. Верхняя плита

При небольшой степени деформации последующие вытяжки проводятся напровал. Заготовка крепится в специальном фиксаторе, после вытяжки снимается с пуансона секторными кольцами, которые сжимаются под действием пружины и охватывают поверхность пуансона. Во время обратного хода заготовка снимается с пуансона.

Штамп для вытяжки
Цена от 200 000 руб. Последовательность процесса вытяжки

Для выполнения глубокой вытяжки используются прессы двойного действия. Проведение операции осуществляется с помощью штампов с прижимом:

• Для первой вытяжки. Конструктивно состоит из пуансона, матрицы и выталкивателя, которые приводятся в действие прессом. При помощи хвостовика пуансон закрепляется к внутреннему ползуну пресса. Для прижима применяется складкодержатель, закрепляемый на верхнюю плиту. Заготовка фиксируется упорными планками. Когда пресс включается в работу, опускается наружный ползун с одновременным прижимом заготовки к поверхности матрицы. Ползун осуществляет вытяжку при перемещении вниз. Совершая обратное движение, изначально происходит поднятие внутреннего ползуна, а потом наружного. Заготовка извлекается из матрицы выталкивателем.
• Для последующей. Конструктивно штампы для первой и последующей вытяжки аналогичны. Единственное отличие заключается в разных формах прижима, которые повторяют форму полости заготовки, полученной на прошлой операции.

Типовые конструкции штампов с прижимом
а — для первой вытяжки; 6 — для последующей вытяжки; 1 — пуансон; 2 — складкодержатель; 3 — верхняя плита; 4 — хвостовик; 5 — позиционирующая планка; 6 — матрица; 7 — обойма; 8 — иижпяя плита; 9 — выталкиватель

Завод «Карботул» производит вытяжные штампы для холодной штамповки по чертежам заказчика. Мы соблюдаем высокие требования к качеству продукции, чтобы добиться:

• точности изготовления и сборки деталей;
• оптимальных показателей формирующих поверхностей.

Процесс выпуска от разработки проекта до получения готовых изделий занимает минимальное время благодаря собственному производству и отработанной технологии изготовления. Чтобы получить информацию о стоимости услуг и оформить заявку на производство штампов для вытяжки свяжитесь с менеджерами по телефону или электронной почте.