Штамповая оснастка

Компания «Карботул» выпускает широкий ассортимент штампов для обработки металла методом штамповки. Мы самостоятельно осуществляем все этапы производства: проектирование, изготовление, испытание. Наш завод оснащен современной материально-технической базой, в составе которой все основные виды металлообрабатывающего оборудования: фрезерное, токарное, шлифовальное, электроэрозионное, участок термообработки и т.д. Оборудование ведущих мировых производителей (Mitsubishi, Doosan, Brand), позволяет создавать точную штамповую оснастку с высоким ресурсом. В качестве консультантов с нами сотрудничают два доктора технических наук и один кандидат технических наук по специальности 05.02.09 (Технологии и машины обработки давлением), в штате предприятия трудятся два к.т.н. в должности технолога и конструктора. На всю продукцию распространяется заводская гарантия.

Штамп последовательного действия, для штамповки
детали «Кронштейн»
Цена от 200 000 руб. Штамп вытяжки детали «Колпачок»

Цена от 200 000 руб.

Применение штамповки в технологическом процессе позволят упростить производство, соблюдая при этом рамки установленных параметров и рационально используя материалы.

Мы изготавливаем следующие виды штампов для холодной штамповки:

• гибочные
• вытяжные;
• запрессовочные;
• для вырубки и пробивки;
• твердосплавные;
• последовательные и др.

Возможно изготовление штамповой оснастки, которая одновременно объединяют несколько видов.

Штамповая оснастка принимает на себя основную нагрузку в процессе производства, поэтому она должна быть устойчива к многочисленным циклам на сжатие-разрыв.

Компания «Карботул» при изготовление рабочих деталей штампа (матрицы, пуансоны) применяет легированные инструментальные стали преимущественно европейских производителей таких как Bohler Edelstahl и Deutsche Edelstahlwerke :

• 27Х2Н2М1Ф, 3Х2Н2МВФ, 40Х5МФ – прессовые детали с высоким запасом прочности и хорошей пластичностью после нормализации и отпуска;
• 3Х2В8Ф – прессовый инструмент с большими нагрузками при горячем деформировании конструкционных сталей;
• 2Х6В8М2К8 – иглы, пуансоны для прессования жаростойких и коррозионно-стойких сплавов;
• 1.2379 (Х12МФ) – матрицы, накатные плашки, волоки, пуансоны;
• 1.2842 (9Г2Ф) – матрицы, пуансоны;
• 1.2343 (4Х5ФМС) – матрицы и пуансоны для горячей штамповки цветных сплавов и при изотермической штамповки алюминиевых сплавов.
• Х12, Х12ВМФ – волочильные доски, глазки для калибрования, гибочные и формовочные штампы, секции матриц и пуансонов;
• 5Х2МНФ – цельные штампы, штамповка поковок, зажимные и формовочные пуансоны;
• 6ХВГ– пуансоны сложной формы для прошивки холодных отверстий в листовом материале.

Закалка рабочих деталей штампа производится в вакуумных печах фирмы Seco|Warwick. Стандартные комплектующие, такие как колонки, втулки, а также колонки и втулки на сепараторах, используются от европейских производителей (DME, Ranco).

Основные процессы штамповки

В зависимости от вида штамповки разнится комплекс применяемых технологических этапов. Выделяют такие виды штамповки:

• Листовая штамповка.

  Это технология обработки металла давлением. В качестве исходной заготовки используется листовой материал.

  Преимущества:

  • Детали имеют высокую прочность, небольшой вес и характеризуются правильными формами
  • Возможность изготовления деталей с минимальной металлоемкостью, которую нельзя получить другими способами металлообработки.
  • Высокая точность штампуемых деталей, обеспечивающую их взаимозаменяемость.
  • Хорошее качество поверхности отштампованных деталей (в условиях холодной штамповки), что наряду с их точностью позволяет полностью исключить или свести к минимуму обработку резанием.

• Холодная объемная штамповка.

  Технологический процесс объемного формоизменения с применением штампов в условиях, соответствующих холодной (пластической) деформации.

  Отсутствие нагрева позволяет получать точные детали небольших размеров сложной формы. К основным операциям относятся: чеканка, осадка, клеймение, формовка, выдавливание, высадка.

  Размеры деталей, которые можно получить этим способом:

  • диаметр до 100 мм;
  • длина до 2500 м;
  • масса до 10 кг.

• Изотремическая штамповка.

  Формирование горячей заготовки осуществляют в инструменте, нагретом до температуры деформации металла.

  Способ применяют для металлов с низкой пластичностью, которые не поддаются обработке давлением в обычных условиях, для деталей больших габаритов и требующих использования оборудования повышенной мощности.

Штамп (двухпозиционный) для чеканки детали "Стопор"

Цена от 250 000 руб Штамп для высадки (холодная объемная штамповка)
головки резца
Цена от 500 000 руб.

Виды операций

Для изготовления штампов чаще всего применяют легированную и высокоуглеродистую стали. Компания «Карботул» выпускает штампы, с помощью которых можно выполнять ряд высокотехнологичных операций:

1. Разделительные:

   • разрезка;
   • пробивка;
   • отрезка;
   • нарезка;
   • вырубка;
   • зачистка и т.д;

2. Формоизменяющие:

   • Скручивание;
   • Чеканка;
   • Формовка;
   • Раздача;
   • Правка;
   • Отбортовка;
   • Отжим;
   • Закатка;
   • Гибка;
   • Вытяжка.

Процесс изготовления штамповой оснастки

Изготовление штампов состоит из следующих этапов:

• Проектирование штампа
• Изготовление
• Испытание производителем на собственном оборудовании
• Сдача штампа заказчику

Проектирование этапов сопряжено с четким соблюдением размеров и форм, согласно разработанной документации. Качество полученных инструментов в дальнейшем будет целиком влиять на правильность формирования партий деталей.

Изготовление выполняется по следующему алгоритму:

• составление чертежей с учетом всех требований;
• воссоздание штампа в 3D исполнении;
• определение наиболее рационального и менее затратного способа получения оснастки, корректировка чертежей при необходимости;
• выявление мест формирования отверстий нужной формы и размера;
• изготовление пресс-форм по утвержденным эскизам;
• Согласование чертежей с клиентом.

Испытания штампа для вырубки и пробивки детали «Кольцо» Штамп для обрезки

Проектирование оснастки

После получения технического задания специалисты ООО «Карботул» разрабатывают схемы переходов, операционные листы, развертки и начинают изготовление штампа для штамповки металла. На этапе создания 3D-модели сборки и сборочного чертежа происходит окончательное согласование с заказчиком. При необходимости выполняется тщательная проработка чертежа с деталировкой.

Комплекс конструкторской документации передается заказчику в виде бумажных чертежей, а также в электронном варианте. Если разрабатываются детали сложной конфигурации, которые могут пружинить после штамповки, выполняется дополнительное моделирование пресса штамповки и доработка техпроцесса. Такой подход минимизирует временные и финансовые издержки испытаний и доводки оснастки.

Завод «Карботул» выполняет производство штампов для металла различной конфигурации по эскизам клиента. Процесс выпуска от разработки чертежа до получения партии штампованных деталей заказчиком занимает минимальное время благодаря собственному производству и досконально проработанной технологии. Чтобы уточнить вопросы по изготовлению штампов и пресс-форм, свяжитесь с представителями нашей компании в Туле и Москве.

Схема штампа

Схема штампа простого действия:

1 – штамп; 2 – пуансон (объемная деталь); 3 – матрица (объемная деталь); 4 – пуансонодержатель; 5 – верхняя плита; 6 – листовая заготовка; 7 – деталь (изделие); 8 – стол пресса; 9 – ползун пресса

Штамп состоит из подвижной части (детали 2, 4, 5) и неподвижной части (детали 3,8), на каждой из которых закреплены пуансон и матрица