Разработка технологии для штамповки металла

Разработка технологического процесса штамповки и выбор той или иной схемы штампа тесно связано между собой. Основные этапы и последовательность разработки процесса листовой штамповки:

1. Анализ форм, размеров материалов и качества поверхности штампованной детали. Этот этап необходим для того, чтобы убедится в возможности получения штамповкой детали, заданной чертежом, и не следует ли для улучшения и упрощения технологии изменить отдельные параметры детали.
2. Предварительное определение основных параметров технологии штамповки. Без наличия предварительных данных по технологии нельзя проводить остальную работу, в том числе и подбор оборудования.
3. Подбор оборудования.
4. Корректирование параметров технологи штамповки.
5. Экспериментальные работы или производство опытной партии. Технологически параметры многих формоизменяющих операций, подсчитанные теоретически, требуют экспериментальной проверки. Иногда, не ставя специальных экспериментов по запроектированному процессу, штампуют опытную партию.
6. Окончательное корректирование и оформление процесса. Если для сложной детали, полученной формоизменяющими операциями, проводились экспериментальные работы или была отштампована опытная партия, то первоначально запроектированный процесс корректируется на основе полученных данных.

При разработке процесса для относительно простых листоштампованных деталей ограничиваются первыми четырьмя этапами.

Название: Кожух корзины сцепления для автомобилей семейства «Газель»
Материал: Сталь 08, толщина 3мм
Была создана технология штамповки, спроектированы и изготовлены штампы

Методы обработки металла

При производстве штампованных деталей из листового металла в основном используют холодный способ штамповки. В качестве материала для штамповки металла холодным методом используют листы, полосы или тонкую ленту из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также латунных, медных, алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов. Такие металлы легко поддаются деформационному изменению.

Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из непластичных металлов, и в основном применяют при производстве небольших партий объемных изделий из металлического листа, имеющего толщину в пределах 5 миллиметров. Технологический процесс горячей штамповки металла во многом совпадает с холодной обработкой заготовок. Отличие состоит в предварительном нагреве исходных материалов в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла.

Название: Стакан
Материал: АМг6, толщина 3 мм
Была создана технология штамповки, спроектированы и изготовлены штампы
Штампы в действии

Название: Крышка
Материал: Сталь 20, толщина 1,5 мм
Была создана технология штамповки, спроектированы и изготовлены штампы

Технология изготовления деталей штамповкой как холодным, так и горячим методом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы с определенными отличиями. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщиныТехнология изготовления деталей штамповкой как холодным, так и горячим методом предполагает наличие оснастки. Для обоих видов изготавливаются штампы с определенными отличиями. Применяются они для металла, который имеет разную степень толщины..

Основные этапы разработки технологического процесса:

• анализ технологичности детали (исследование формы, соотношения размеров, объема выпуска, штампуемости материала);
• разработка формы и размеров заготовки;
• выбор методов подготовки материала под штамповку;
• выбор режима термической обработки;
• определение операций и переходов штамповки;
• конструирование штампов и выбор типа оборудования.

На нашем заводе есть всё, что нужно в плане станков и инструментов, а также опытные мастера, квалифицированные специалисты, поэтому в качестве продукции вы можете не сомневаться! Обратившись к нам, вы получите требуемое оборудование максимально срочно и без дефектов.

Мы работаем с различными материалами, реализуя задачи любого уровня сложности. И это при том, что цены на услуги приемлемые большому кругу заказчиков. Мы сделали все, чтобы вы могли начать 100% выгодное сотрудничество! Уточнить подробности, задать вопросы, оформить заказ вы сможете по номерам: +7 (495) 960-74-22