Проектирование штампового инструмента

Завод «Карботул» занимается проектированием штампов, технологической оснастки, а также производством штампов. Мы изготавливаем штампы для:

• пробивки, вырубки, зачистки;
• гибки, формовки, вытяжки;
• автоматической штамповки.

Для изготовления металлических деталей используются специальные штамповые инструменты, которые существенно облегчают производство. Но крайне важно правильно спроектировать и изготовить такие приспособления, чтобы обеспечить повышенную точность и качество штамповки изделий.

Проектирование штампов для холодной штамповки

Установив последовательность штамповки и выбрав схему штампа, обеспечивающие получения изделия, приступают к конструктивному оформлению (проектированию) принятых схем. Конструктивное оформление ведется обычно ведется для конкретного пресса. Проектируя штамп, следует учитывать возможность механизации процесса штамповки. При проектировании штампа необходимо стремится к тому, чтобы штамп обеспечивал высокую производительность, а удельная стоимость его была минимальной. Это решается не только конструкцией штампа, но и его технологичностью, которая влияет на трудозатраты производства деталей штампа, его сборку и на дальнейшее обслуживания при эксплуатации (стоимость владения).

Создание начинается с предоставления исходных данных – чертежей, образцов деталей, 3D-моделей. При разработке конструкции предъявляются высокие требования к технологичности, простоте обслуживания, легкости ремонта, взаимозаменяемости рабочих деталей штампа.

Перед проектированием штампов листовой штамповки, необходимо определить такие важные параметры:

• тип профиля (нормаль);
• степень усилия пресса;
• значение делительного диаметра рабочих втулок;
• места монтажа матриц в прессе;
• размеры каждой вставки, болстера и других опорных инструментов;
• размер матрицы (на основе стандарта DIN-24540), в том числе высверленных отверстий, шпоночных канавок и канавок с маркировкой.
• размер матрицедержателей;

Мы проектируем следующие виды штампов для холодной штамповки:

• последовательные;
• гибочные;
• закалочные;
• формовочные;
• вытяжные;
• вырубные;
• для скручивания;
• для запрессовки.

Этапы проектирования

При выпуске деталей методом холодной штамповки именно штамп является важным инструментом, влияющим на качество конечного продукта. В процессе разработки технического задания соблюдаются все требования производственного цикла.

Проектирование, изготовление штампов состоит из 4 этапов:

1. Разработка 3D-методики. Первый этап включает в себя:

   • импортирование CAD-данных;
   • разработка методики, создание плана последовательности рабочих операций;
   • внедрение готовой методики в процесс конструирования с помощью CAD с последующей обработкой данных на основе полученной методики;
   • симуляция процесса с рабочими поверхностями, проверка на эксплуатационные качества.

2. Конструирование. Данный этап состоит из:

   • симуляции процесса отпружинивания, разработки компенсационной методики;
   • внесения изменений в геометрию рабочих поверхностей и контуров выруба;
   • подготовки рабочих поверхностей с помощью CAD для NC-программирования;
   • создания литьевых частей, корпусных деталей, интегрирование матриц, вставок, отрезных ножей и толкателей;
   • создания CAD-заготовок для литьевых частей, их отливка.

3. Производство, монтаж:

   • Сканирование полученных материалов, сравнение с CAD-данными и их исправление при необходимости;
   • Планирование стадии обработки - выбор станка, оправок, оснасток и инструментов;
   • Автоматическая обработка отверстий, элементов с помощью CAD/CAM;
   • Структурированная CAM-обработка;
   • Проверка точности выбора инструмента, сравнение форм реального и виртуального образца.
   • Изготовление составляющих;
   • Монтаж изделия, в результате которого должен получиться полностью готовый, собранный штамп.

4. Прототипирование включает в себя:

   • Подгонку рабочих поверхностей;
   • Лазерную резку опытного образца, подгонку поверхностей штампов;
   • Определение величины отпружинивающего эффекта;
   • Актуализация CAD-данных рабочих поверхностей - сканирование окончательно подогнанных поверхностей, переработка показателей;
   • Разработку компенсационных процедур, исходя из фактической величины отпружинивания.

Мы предоставляем заказчикам все необходимые модели, чертежи, которые оформляются в виде Конструкторской документации (КД). КД строго соответствуют требованиям и нормам Единой системы конструкторской документации. У нас можно заказать штамповый инструмент с доставкой в Москву, а также другие регионы России.